《安全落地：工厂安全实战全流程带教指南》

课程背景：

制造业生产现场设备密集、工序繁杂，班组长作为一线安全管理的核心枢纽，其管控能力直接决定现场安全防线的牢固度。工厂普遍存在安全意识淡薄、卫生规范执行流于形式、隐患排查不彻底等问题，极易诱发生产安全事故与职业健康风险。

为帮助班组长夯实安全管理基础，掌握科学的风险管控方法，同步提升全员安全意识与岗位卫生操作素养，特制作本录播课程，助力企业构建 “人人讲安全、事事守规范” 的生产环境，实现安全生产与高效运营的双赢局面。

课程收益：

● 明确班组长的责任与安全管理红线，理解其相互关系及“安全是入口”的理念。

● 掌握系统化的安全事故预防策略，提高对策有效性与标准化水平、树立安全意识

● 掌握安全卫生实施关键要点和安全事故处理流程与报告机制

● 培养“三不”安全素养（我不受伤、不伤及别人、不被别人伤害），强化班组长以身作则和严格管理的意识（做事不做人、做人不要事）

课程对象：车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员

课程大纲

第一讲 安全管理知识

一、为什么要管理安全

二、班组长的安全管理职责

三、班组长在安全防护上的作用

四、班组长安全管理技法：彻底实施 5S 活动

五、确保安全的防范措施

六、班组长如何实施安全管理

第二讲 现场安全卫生实施指南

一、现场概述

1. 什么是生产现场

2. 什么是现场管理

二、安全培训 —— 预防事故

新职工进厂三级教育（厂级、车间级、班组级）

三、劳保的穿戴

四、厂内通行

1. 危险性

2. 避免事故要领

五、整理、整顿、清扫、清洁

六、设备的危险性

七、防触电

八、加工作业安全

九、安全装置

十、设备异常的处理

十一、焊接

十二、组装作业

十三、化学物品的使用

十四、有机溶剂的使用

十五、搬运

十六、职业病的预防

十七、传染病的预防（基本原则：消除传染源、切断传播途径、保护易感人群）

十八、安全卫生预防措施

十九、日常生活中的预防控制

二十、预防煤气中毒

二十一、健康的生活习惯

第三讲 安全事故处理与安全素养

一、安全事故处理

二、安全技能和知识

三、安全素养

1. 我自己不受伤

2. 我不伤及别人

3. 不被别人伤害

讲师资历

王大伟老师   精益生产管理实战专家

20年+世界500强企业精益管理实战经验

精益6sigma黑带

上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军

新加坡KCD全球认证讲师

曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强） 丨 精益管理经理

曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强） 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人

曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强） 丨 高级工业工程师

曾任：延锋汽车（汽车零部件头部企业，国企） 丨 精益制造专家

曾任：德邦股份（物流行业头部，上市企业） 丨 精益物流专家，高级总监（职级B9）

擅长行业&领域：汽车行业及零部件、机器人研发及制造、机械重工、传统制造业、快递&物流，仓储供应链；精益运营及供应链管理、智能制造领域、数字化生产

—→700+精益生产项目操盘者：为38企业提供精益、提效方案，实操700+精益项目，其中30+为欧美亚太跨国大型精益生产项目，实现降本增效业绩累计137亿美金；

—→200+精益生产人才培养者：培养物流行业第一批精益黑带138人，精益倡导者（事业部总裁）16位，精益champion（枢纽中心总监、门店大区总经理）69位；

—→100+精益生产技术创造者：主导研发库卡机器人矩阵式柔性制造系统、上汽集团多产品族高阶VSM体系、AGV仓储物流系统设计、激光弱化视觉识别系统防错、凯迪拉克柔性门板装配单元改造、注塑火焰机器人单件流设计、奔驰白车身焊装生产线规划；DP智慧仓储供应链、卡特彼勒跨国供应链整合与价值流转型等，创造直接收益累计30+亿元；

—→6000+工厂/门店赋能者：为德邦集团、山工机械、上汽通用等6000+工厂/门店开展500多场精益相关培训，好评率超99%；

实战经验：

王大伟老师深耕精益生产20年+，历经欧美外企、国企、大型上市公司等多类型企业实践，均为世界500强前列科技类企业或为其提供管理咨询服务，横跨“汽车、机器人、物流、家电”四大行业，驻日研修两年之余，精通日本当地丰田TPS生产方式内核，擅长将国际精益生产理论与中国制造业场景深度结合。基于多领域实战经验和对美系、德系与日系生产系统的对比与研究，构建“本土化精益落地范式”，通过柔性产线升级、智能物流系统搭建、跨国跨行业流程重构等创新手段，实现适配中国本土企业的精益转型方法论。