AI助力生产现场管理与效率提升

课程背景：

随着人工智能（AI）技术的迅猛发展，其在各行各业的应用逐渐深入，尤其是在制造业、服务业等现场管理领域，AI技术正成为推动效率提升、成本降低和问题解决的关键驱动力。

在现场管理中，传统的问题解决方式往往依赖于人工经验和直觉，容易受到主观因素的影响，导致效率低下、成本高昂。而AI技术的引入，能够通过实时数据采集、分析和预测，快速识别生产过程中的异常情况，提供精准的解决方案。例如，通过AI视觉检测系统，可以实时监控生产线上的产品质量，自动识别缺陷并触发报警，减少人工检查的时间和误差；通过AI预测性维护，可以提前预判设备故障，避免非计划停机，降低维修成本。

本课程《AI技术助力现场改善、问题解决，降本增效》旨在帮助企业管理者和技术人员深入了解AI技术在现场管理中的应用场景和实际案例，掌握如何利用AI技术提升现场管理效率、解决复杂问题、降低运营成本。通过本次培训，学员将能够结合自身企业的实际情况，制定切实可行的AI技术应用方案，推动企业向智能化、数字化转型，实现可持续发展。

课程收益：

● 学习掌握利用AI大模型协助改善、问题解决，提高工作效率

l DeepSeek提示词

l DeepSeek+KIMI生成PPT

l DeepSeek助力设备稼动率的计算

l AI进行数据对产品质量波动进行分析

l WPSAI生成表单

l AI生成会议记录

l AI生成图表

l AI分析不良产品数据

● 学会如何识别问题并建立标准

● 精益化现场6S与目视化管理

● 精益现场的七大浪费改善

● 运用精益生产推行的方法运用减少和消除浪费的方法

l 认清现场管理中存在的问题，找到管理办法，提升现场管理效率

课程对象：IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程大纲

第一讲 AI赋能工作-常用AI工具的使用

一、调查你使用AI的频率

1.AI能带给你们什么？

2.常用的人工智能工具

1）DeepSeek

2）豆包

3）文心一言

4）WPS

5）小浣熊

6）KiMi

二、DeepSeek的使用

1.提示词三要素

1）角色

2）任务

3）要求

2.提取文字

3.数据整理并分析归纳

3.生成大纲做PPT

三、AI会议记录的生成

1.豆包

2.讯飞听见

3.WPS语音速记

四、AI生图，修图、海报制作

1.豆包AI生图

2.一键生成海报

第二讲 AI赋能办公-WPS+AI让办公效率翻倍

一、WPS+AI+word 文档处理

1.AI帮我写

2.AI帮我改

3.AI伴写

4.AI续写

5.AI排版

6.AI一图速览

7.AI生成表格

8.AI数据分析

9.AI语音速记

10.AI海报制作

二、WPS+AI+EXCEL制表与数据分析

1.AI表格

2.AI数据分析

3.AI写公式

4.美化表格

三、WPS+AI+PPT制作

1.制作封面

2.PPT自动排版

3.文档生成PPT

4.大纲生成PPT

5.生成图片

6.DeepSeek+kimi批量生成PPT

第三讲AI赋能现场-AI助力生产管理

一、AI助力生产人员排班

1.用DeepSeek进行人员排班

案例：对某班人员进行排版

二、AI助力产品不良数据分析

1. 用WPS=AI绘制不良分析图表

2. 用AI小浣熊绘制柏拉图

案例：A产品的不良分析

三、AI助力计算设备OEE设备综合稼动率

1.OEE公式=时间稼动率*性能稼动率*合格品稼动率

案例：计算某设备的稼动率

四、AI助力计算生产线平衡率

1.生产线平衡率计算

案例：某车间的多种产品的生产线平衡率

五、AI助力计算产品的质量波动性和稳定性

1.依据产品尺寸测量，绘制过程SPC管制图

案例：某产品的产品尺寸样本

第四讲 AI赋能问题识别-问题识别与标准化建立

一、问题的三种类型

1.救火类的

2.发现类的

3.预测类的

二、AI数据分析找出问题

1.分析数据找出问题

2）AI进行意见给出

二、改善的入口

1. 改善的切入点-界定问题

2. 改善前三问

1) 有没有标准？

2) 员工学会了吗？

3) 员工执行了吗？

四、现场改善步骤

1. 解决问题的前要-制定标准

1) 物品存放标准--四原则

防磕碰

防倾斜

方便计数

方便搬运

案例分析：某公司周转箱摆放的标准

案例分析：某公司仓库托盘摆放标准

2. 标准作业VS作业标准

第五讲 AI赋能改善-精益七大浪费的识别与改善

一、浪费的界定

1. 一切不增值的活动

2.浪费的定义——识别浪费：动作、工作

二、七大浪费的识别与改善

1. 搬运浪费

案例：某塑胶公司产品的搬运

2. 动作浪费

1）动作的三不原则

2）最大的动作浪费是寻找

3. 库存浪费

物品停止流动=产生库存

改善库存三要素

4. 等待的浪费

区分加工者与被加工者

5. 缺陷浪费

1）普通变异和特殊变异

2）引起质量问题的六大波动

6. 过度加工浪费

1）超出了客户的要求

7. 员工智慧浪费

案例：联合利化漏包装改善

1）越接近现场的人越知道问题解决方法

2）不用员工脑力那是最大的浪费

3）员工提案制度

讲师资历：

王克华

生产管理实战专家

TWI认证培训师

日产训TWI-MTP认证培训师

美国AACTP国际注册培训师

15年以上制造业生产管理实战经验

京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师

曾任：唯品会（中国500强） 华东区仓储运作经理

曾任：美昌科技集团（美资） 制造部经理

曾任：万德集团（新加坡） 制造课课长/经理

*实战经验：

王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验，历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位，擅长将自身的实战经验融入课程当中，多年来坚持落地实战的培训理念，是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。

曾为冶炼集团、煤矿集团、重工集团等多家大型企业进行《金牌班组长综合能力提升》《TWI一线人员管理能力》《现场问题分析与解决》《现场改善与消除浪费》 日产训《MTP中层管理能力提升》系列课程辅导，同时获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘，累计服务客户600多家，辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个，授课达1000场，学员已逾2万人次，课程满意度均达96%以上。